快速成型加工应用实例介绍

       在快速成型加工实际应用中，很多产品必须通过模具才能加工出来，用成型机先制作出产品样件再翻制模具，是一种既省时又省费用的方法。快速成型加工应用实例介绍的具体内容由快速成型加工厂家--昆山冠瑞手板模型整理如下：
       如新型火箭液氧发动机泵壳，用传统机加工方法很难加工，必须通过模具成型。据估算，开模时间要8个月，费用至少30万。如果产品设计有误，整套模具就全部报废。可以用快速成型法为该产品制作塑料样件，作为模具母模用于翻制硅胶模。将该母模固定于铝标准框中，浇入配好的硅橡胶，静置12～20小时。硅橡胶完全固化，打开模框，取出硅橡胶用刀沿预定分型线划开，将母模取出，用于浇铸泵壳蜡型的硅胶模既翻制成功。通过该模制出蜡型，经过涂壳、焙烧、失蜡、加压浇铸、喷沙，一件合格的泵壳铸件在短短的两个月内就制造出来了，经过必要的机加工，即可装机运行，使整个试制周期比传统方法缩短了2/3，费用节省了3/4。

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